Асфалтни тротоари са својим локвама на киши и неугодним димовима у врелини прошлости. Замијениле су их уредне, чисте, лијепе шетнице, прекривене разним врстама и бојама поплочаних плоча. Витки редови калдрме остављају утисак невероватне сложености читавог процеса стварања таквих креативних тротоара. Међутим, испоставља се да је домаћи мајстор прилично способан не само да камење од камена за поплочавање положи сам и предивно, већ и да га сам направи.
Врсте камења за поплочавање
Асфалтирање се, између осталог, разликује због разлика у материјалима из којих је направљен. Према овој функцији, она се углавном дели на три типа:
- бетон;
- клинкер плочице;
- плочица од природног камена.
Цонцрете
Овај тип камена за поплочавање има своје карактеристике:
- Камење таквог камења није израђено од чистог бетона, већ са адитивима који побољшавају његов квалитет како у погледу перформанси, тако иу погледу изгледа.
- Према производном процесу, бетонска коловозна конструкција је подијељена на профилирану са збијањем помоћу вибрација и екструдирана под високим притиском.
Вибро-бетонски коловоз од бетона показује лоше перформансе, није јако јак, подложан абразији и деструктивном дејству мраза. Прешани бетонски бетонери имају нешто боље карактеристике. Опћенито, бетонски колник карактеризира доступност и ниска цијена. Поред тога, ради се о различитим декоративним особинама, које се уз помоћ доданих боја изражавају у свим врстама варијација боја.Да ли знате? Претече савременог камена за поплочавање биле су опечене цигле на ватри, дуж којих су путеви у древној Мезопотамији поплочани пре пет хиљада година.
Цлинкер
Клинкерни камен добивен печењем прешане глине има врло високе карактеристике због недостатка пора у њему, што јој даје отпорност на влагу и отпорност на температурне разлике. 
Осим тога, овај камен је једноставан за уградњу, јер има исту површину на обје стране, а може бити и два пута тањи од бетонског поплочавања. Декоративна својства су такођер богата клинкерима, али је и њихова вриједност већа него код бетонских камена.
Природни камен
Камени блокови од природног камена су јаки и издржљиви. Посебно погодна за ову сврху гранит. У процесу употребе, практично се не препушта брисању, паду влаге и температуре, не пуца и не подноси огромна оптерећења. Али кошта много више од осталих врста поплочаних плоча. 
Формс
Да бисте направили камење за поплочавање, прво морате направити специјалне облике, који се називају и матрицама. Сипали су отопину одређене композиције, која након стврдњавања понавља сву њихову геометрију и текстуру.
Из обрасца за производњу оплочника обавезно:
- висока отпорност на механичка оптерећења;
- висока отпорност на абразију;
- хемијска отпорност.
Сам домаћи мајстор је у стању да направи матрицу:
- пластика;
- силикон;
- дрвени;
- полиуретан.
Научите како да сами бацате плочице за поплочавање за приградски простор, направите стазу од сече дрва, бетона и плочица за поплочавање.
Матрица од пластике је најпоузданији и најиздржљивији облик који може издржати до хиљаду испуна без пуцања и без губитка оригиналног облика током времена. Осим тога, пластична матрица изузетно прецизно преноси камену потребне геометријске облике и потребну текстуру. Силиконске матрице одликују се високом еластичношћу, што олакшава добијање готових производа. 
Поред тога, силиконски облици су различити:
- висока влачна чврстоћа;
- релативно ниске трошкове;
- идеалне особине у производњи калупа за гипс.
Њихови недостаци су:
- мала отпорност на хемијски напад;
- могућност стварања мјехурића зрака у њиховој производњи који негативно утјечу на квалитету облика.
Предности ове врсте матрице укључују:
- лов цост;
- лакоћа производње.
А њихови недостаци су:
- слаба затегнутост;
- веома кратак радни век;
- неприкладност за израду обликованих плоча.
- еластичност;
- снагу;
- трајност;
- стабилност димензија;
- стабилност;
- хемијска отпорност;
- ниска инертност;
- повећана отпорност на абразију.
Осим тога, полиуретан има високу флуидност, што омогућава да се израда матрице изузетно прецизно понови текстура оригиналног узорка.Да ли знате? Први пут су у Холандију почетком 19. века уведене живе вештачке плочице које се могу такмичити са природним каменом. Први вештачки коловоз направљен је од песка, печене глине и воде.
Како направити себе
Прије израде матрице за лијевање умјетног камена, морате имати мастер модел који представља узорак будућег производа. За његову производњу у пуној величини користе се гипс, глина, бетон, пластика или глина. За то је погодан природни камен тражене величине и дрво одговарајуће текстуре и други материјал карактеристичне текстуре.
И да би направили облик са којим се полимерне матрице сипају, морају се извршити следећи кораци:
- Причвршћивање мастер модела на шперплочу или сличном лименом материјалу.
- Спречавање ширења полимерног материјала (за који је модел шаблона окружен оквиром на удаљености од два центиметра од зида оквира до површине модела). Висина оквира треба да премаши мастер модел за неколико центиметара.
- Заптивање спојева оквира зидова равном површином са заптивачем како би се спречило цурење течног полимера испод зидова.
- Пуњење течности између простора полимерног материјала између модела и зидова оквира до њихове пуне висине.
Да бисте креирали образац помоћу мастер модела, користите:
- шипке од дрвета;
- полиуретан, пластика, силикон;
- електрична бушилица;
- сав;
- ниво зграде;
- одвијач;
- саморезни вијци.
Процес израде калупа од пластике
У присуству главног модела, главни посао овде је да се створи оквир око њега. Да бисте то урадили:
- Припремите дрвене шипке на такав начин да, око модела, оквир од њих остави најмање два центиметра између модела и његових зидова. Висина шипки би требала бити најмање два центиметра виша од модела.
- Спојите шипке између вијака и чавала.
- Поставите главни модел тачно у центар оквира, пазећи да размак између њега и зидова оквира буде исти по ободу.
- Напуните овај отвор течном пластиком до висине зидова оквира.
- Након отприлике сат времена, готова матрица треба да се уклони. За овај оквир, можете једноставно раставити.
- Ако добијете било какве храпавости, лако их можете уклонити брусним папиром.
Израда силиконских калупа
Састојци специјалног силикона за ливење:
- база;
- катализатор;
- учвршћивач.
За израду матрице потребно је:
- Окружите мастер модел са оквиром претходног примера.
- Подмажите модел са било којом врстом уља.
- Ставите га у средину оквира.
- Измијешајте силиконске компоненте точно онако како је навео произвођач.
- Сипајте добијени раствор у танку струју у простор од оквира до модела. Не би требало да дође до мешања ваздуха.
- Након што се силикон учврсти у року од 24 сата, уклоните готову матрицу.
Видео: Силицоне Форм
Израда дрвених форми
Из овог материјала добијају се само квадратни, правоугаони, полигонални, дијамантни облици. Ово захтева:
- дрвене шипке дужине које пружају размак од 2 цм између оквира и модела, и 2 центиметра веће висине од модела;
- одвијач;
- тестера или убодна тестера;
- владар;
- квадрат;
- маскинг тапе;
- брусни папир;
- лак за дрво;
- саморезни вијци.
Можда ће вас занимати и како да покријете кров ондулином властитим рукама, како правилно залијепити тапете на зидове и како загријати прозор за зиму.
А за производњу најједноставнијег квадратног облика требате:
- Означите површину на којој ће структура бити створена.
- Припремите 4 шипке одређене дужине.
- Сакупите оквир од њих и претходно га причврстите маскирном траком.
- Учврстите оквир вијцима.
- Унутрашња страна оквира за обраду брусног папира.
- Лакирамо га тако да олакшамо уклањање готовог камена из калупа.
- Спојеви између шипки обрађују заптивач како би се спријечило цурење.
Видео: форме за вртне плочице
Производња полиуретанских облика
Полиуретанске матрице су издржљиве, поуздане и издржљиве. За њихову производњу треба:
- Полиуретанска мешавина се сипа у конструкцију шипки и мастер модела, пратећи пример претходних опција.
- Рубови површине на којој се налази конструкција треба подићи неколико центиметара како би се олакшало ослобађање мјехурића зрака из полиуретана.
- Оставите да се смрзне на дан.
- Након уклањања из оквира, резултирајући облик треба оставити још два дана за коначно стврдњавање.
Видео: полиуретански облици
Важно је! Због тога што овај материјал емитује штетне материје, може се користити само уз употребу личне заштитне опреме.
Како припремити смјесу за производњу камења за поплочавање
Да бисте добили висококвалитетне камене плоче за поплочавање, у доброј форми сипајте барем добру смјесу. Она треба да има:
- снагу;
- незнатан капацитет апсорпције воде;
- отпорност на екстремне температуре;
- отпорност на абразију;
- отпорност на механичка напрезања;
- минимално порозна структура.
У производњи плоча за поплочавање кориштене су двије методе производње:
- коришћењем вибрационог ливења;
- би вибропрессинг.
Прво је направљен слој лица, након чега је направљен основни слој. Према томе, смеша за производњу оплочника је два типа. Између два слоја плочице постављен је арматурни материјал, који је сегмент металних шипки, положен тако да формира решетку. Ова операција се може заменити додавањем појачавајућих синтетичких влакана у раствор.Важно је! Временски интервал између ова два процеса не би требало да буде дужи од 25 минута да би се спречило раслојавање плочица.Мјешавина за слој лица. За добијање квадратног метра обојене површине коловоза, која је јака и отпорна на мраз, потребно је:
- цемент ПЦ500 - 3 канте;
- мали дробљени камен и речни песак помешани у једнаким пропорцијама - 6 канте;
- дисперзантна и пигментна боја у облику раствора - 0.8 л;
- вода - 8 л.
Видео: припрема обојеног бетона за поплочавање камења и плочица
Квалитет камења за поплочавање је значајно побољшан када се користи приликом пуњења матрице вибрирајућих столова. Вибрација ослобађа смешу из ваздушних мехурића, минимизира број пора унутар производа и тиме га чини јачим.
Мјешавина за основни премаз. Припрема се приближно на исти начин као у случају слоја лица, али се не наноси боја и дисперзант. Дисперзант може заменити не тако скуп пластификаторе, на пример, у облику густих детерџената. У току су одређене промјене и однос пијеска-шљунка и цемента, који је сада 1: 3.
Важно је! Приликом израде калупа за поплочавање камења, препоручује се да се истовремено производе кутне матрице које вам омогућавају да правите углове и на тај начин не сечите у цело камење.Оба слоја у облику - и на лицу и на бази - морају бити дебела најмање два центиметра. Поплављене форме треба држати на укљученом вибрирајућем столу 5-10 минута, затим поравнати површину, покрити облике филмом и оставити да се суши 1-2 дана на температури од +15 до +25 ° Ц.
Видео: израда квалитетне бетонске мешавине
Савремене технологије и материјали омогућују кућном занатлије да праве форме за производњу висококвалитетних камених плоча за поплочавање, које често нису ниже од фабричких плоча за поплочавање, нити у оперативним параметрима нити у декоративним својствима.
